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品質第一、サービス第一
RM-2R

RM-2R ダブルステーション IMC 熱成形機

簡単な説明:

モデル: RM-2R
最大成形面積:820×620mm
最大成形高さ:80mm
最大板厚(mm): 2 mm
最大空気圧(Bar): 8
乾燥サイクル速度: 48/cyl
クラッピング力:65T
電圧: 380V
PLC:キーエンス
サーボモーター:安川電機
リデューサー:GNORD
用途: トレイ、容器、箱、蓋など
コアコンポーネント: PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ
適切な素材: PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA

製品詳細

製品タグ

説明

RM-2Rは、2ステーションのインモールドカット正負圧熱成形機で、高効率で省エネな設備です。主に使い捨てのソースカップ、皿、蓋などの薄型製品の製造に使用されます。インモールドハードウェアカットとオンラインスタッキングシステムを備えており、成形後の自動スタッキングを実現します。

01

機械パラメータ

成形エリア クランプ力 走行速度 板厚 成形高さ 成形圧力 材料
最大金型
寸法
クランプ力 乾燥サイクル速度 最大シート数
厚さ
マックス・フォーミング
身長
マックスエア
プレッシャー
適切な素材
820x620mm 65T 48/サイクル 2mm 80mm 8バー PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA

特徴

効率的な生産

この装置は2ステーション設計を採用しており、成形と切断を同時に実行できるため、生産効率が大幅に向上します。インダイカットダイカットシステムにより、高速かつ正確な切断が可能になり、生産プロセスの効率が向上します。

正圧成形と負圧成形

このモデルは正圧成形と負圧成形の機能を備えており、熱と圧力の作用によりプラスチックシートを所望の製品形状に変形させます。正圧成形は製品表面を滑らかで均一にし、負圧成形は製品の凹凸の精度を確保し、製品品質の安定性を高めます。

自動スタッキング

本設備にはオンラインパレタイジングシステムが搭載されており、完成品の自動積み重ねが可能です。この自動積み重ねシステムにより、生産効率が大幅に向上し、労働集約度も低減します。

柔軟で多様な製品生産

このモデルは、使い捨てのソースカップ、皿、蓋など、高さの低い製品の製造に主に適しています。同時に、様々な製品のサイズや形状のニーズにも適応できます。金型の変更やパラメータの調整により、様々な製品を製造できます。

応用

この2ステーション熱成形機は、食品包装およびケータリング業界で広く使用されています。その優れた利点と柔軟性により、企業に高品質かつ高効率な生産ソリューションを提供します。

アプリケーション01
アプリケーション02

チュートリアル

導入:熱成形は、様々な業界で利用されている汎用性と効率性に優れた製造プロセスです。シームレスな生産と最高品質を確保するには、適切な設備の準備、原材料の取り扱い、そしてメンテナンスが不可欠です。

機器の準備

生産を開始する前に、2ステーション熱成形機の堅牢な接続と電源を確認してください。加熱、冷却、加圧システム、その他の機能について徹底的な点検を行い、正常に動作することを確認してください。必要な金型をしっかりと取り付け、完全に位置合わせすることで、製造工程中の事故を未然に防ぎます。

原材料の準備

まず、成形に適したプラスチックシートを選び、プロジェクトの具体的な要件を満たしていることを確認してください。サイズと厚さは最終製品の品質に大きく影響するため、特に注意が必要です。適切に準備されたプラスチックシートは、完璧な熱成形結果の基盤となります。

加熱設定

熱成形機のコントロールパネルを開き、加熱温度と時間を設定します。調整の際は、プラスチック材料の特性と金型の要件を考慮してください。熱成形機が設定温度に達するまで十分な時間を確保し、プラスチックシートが最適な形状に成形できるよう、必要な柔らかさと成形性が得られるようにしてください。

成形 - 積み重ね

予熱したプラスチックシートを金型の表面に慎重に置き、平らで滑らかであることを確認します。成形プロセスを開始し、金型が指定された時間内に圧力と熱を加え、プラスチックシートを巧みに所望の形状に成形します。成形後、プラスチックを金型内で固化・冷却し、効率的なパレタイジングのために、体系的に整然と積み重ねます。

完成品を取り出す

完成品を一つ一つ徹底的に検査し、必要な形状を満たし、最高の品質基準を満たしていることを確認します。この綿密な評価により、完璧な製品だけが生産ラインから出荷され、卓越した製品という評判を確固たるものにすることができます。

清掃とメンテナンス

熱成形機の効率を維持するには、定期的な清掃とメンテナンスを実施してください。使用後は、熱成形機の電源を切り、電源プラグをコンセントから抜いてください。金型と機器を徹底的に清掃し、残留プラスチックや破片を除去してください。機器の各種コンポーネントを定期的に点検し、最適な機能を維持し、生産性を中断させないでください。


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