RM-4 4ステーション熱成形機
マシンパラメータ
| ◆モデル： | RM-4 |
| ◆最大成形面積： | 820×620mm |
| ◆最大成形高さ： | 100mm |
| ◆最大シート厚さ(mm): | 1.5mm |
| ◆最大空気圧(バール): | 6 |
| ◆乾燥サイクル速度： | 61/シリンダー |
| ◆拍手力： | 80T |
| ◆電圧： | 380V |
| ◆シーケンサ： | キーエンス |
| ◆サーボモーター： | 安川 |
| ◆減速機： | グノルド |
| ◆用途： | トレイ、容器、箱、蓋など。 |
| ◆コアコンポーネント: | PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ |
| ◆適した素材: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 最大。型 寸法 | 締付力 | 乾燥サイクル速度 | 最大。シート 厚さ | 最大フォーミング 身長 | マックスエア プレッシャー | 適切な材料 |
| 820×620mm | 80T | 61/サイクル | 1.5mm | 100mm | 6バール | PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA |
製品ビデオ
機能図
主な特徴
✦ 自動制御: この装置は高度な自動制御システムを採用しており、加熱温度、成形時間、圧力などのパラメーターを正確に制御して、成形プロセスの安定性と一貫性を確保します。
✦ 素早い金型交換: 4 ステーション熱成形機には素早い金型交換システムが装備されており、素早い金型交換が容易になり、さまざまな製品の生産ニーズに適応できるため、生産の柔軟性が向上します。
✦ 省エネ：この装置は高度な省エネ技術を採用しており、エネルギー消費を効果的に削減し、生産コストを削減し、同時に環境に優しいです。
✦ 操作が簡単: 4 ステーションの熱成形機には直感的な操作インターフェイスが装備されており、操作と学習が簡単で、スタッフのトレーニングコストと生産エラー率を削減します。
応用分野
4 ステーション熱成形機は食品包装業界で広く使用されており、その高効率、大容量、柔軟性により、プラスチック製品を大規模に生産する企業に特に適しています。
チュートリアル
装備の準備:
ａ．4 ステーション熱成形機がしっかりと接続され、電源が入っていることを確認してください。
b.加熱システム、冷却システム、圧力システム、その他の機能が正常であるかどうかを確認してください。
c.必要な金型を取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。
原料の準備：
ａ．成形に適したプラスチックシート（プラシート）を用意します。
b.プラスチック シートのサイズと厚さが金型の要件を満たしていることを確認してください。
熱設定:
ａ．熱成形機のコントロールパネルを開き、加熱温度と加熱時間を設定します。使用するプラスチック材料や金型の要件に応じて適切な設定を行ってください。
b.熱成形機が設定温度まで加熱されるまで待ち、プラスチック シートが柔らかくなり、成形可能になることを確認します。
成形 - 穴あけ - エッジパンチ - スタッキングとパレタイジング:
ａ．予熱したプラスチックシートを金型に置き、金型表面で平らであることを確認します。
b.成形プロセスを開始し、設定時間内に金型に圧力と加熱を加えて、プラスチック シートを目的の形状にプレスします。
c.成形後、成形されたプラスチックは金型内で冷却・固化され、ホールパンチング、エッジパンチング、パレタイジングの順に送られます。
完成した製品を取り出します。
ａ．完成した製品は、要求どおりの形状と品質であることを確認するために検査されます。
クリーニングとメンテナンス:
ａ．使用後は、熱成形機の電源を切り、電源から外してください。
b.金型や装置を洗浄して、プラスチックやその他の破片が残らないようにします。
c.装置のさまざまな部分を定期的にチェックして、装置が良好な動作状態にあることを確認してください。
