RM-3 3ステーション熱成形機

機器の準備:
3 ステーション熱成形機がしっかりと接続され、電源が入っていることを確認し、動作中の事故を避けるためにすべての安全対策を講じてください。
加熱システム、冷却システム、圧力システム、その他の機能を徹底的に検査し、それらが正常に機能し、生産の準備ができていることを確認します。
必要な金型を慎重に取り付け、所定の位置にしっかりと固定されていることを再確認して、成形プロセス中の位置ずれや事故のリスクを最小限に抑えます。

原材料の準備:
まず、成形に適したプラスチック シートを準備し、金型に必要なサイズと厚さの仕様を満たしていることを確認します。
熱成形プロセス中に最適な結果が得られる高品質のプラスチック材料を選択し、最終製品の効率と全体的な品質を向上させます。

熱設定:
熱成形機のコントロール パネルにアクセスし、使用する特定のプラスチック材料と金型の要件を考慮して、加熱温度と時間を適切に設定します。
熱成形機が指定温度に達するまで十分な時間を与え、プラスチック シートが確実に柔軟になり、成形の準備が整います。

成形 - 切断 - スタッキングおよびパレタイズ:
予熱したプラスチックシートを金型表面にそっと置き、完全に位置合わせされ、成形プロセスを損なう可能性のあるシワや歪みがないことを確認します。
成形プロセスを開始し、指定された時間枠内で慎重に圧力と熱を加えて、プラスチック シートを目的の形状に正確に成形します。
成形が完了すると、新たに成形されたプラスチック製品は金型内で固まって冷却されてから、切断に進み、パレタイズしやすいように整然と積み重ねられます。

完成品を取り出す：
各完成品を注意深く検査して、要求された形状に適合し、確立された品質基準を遵守していることを確認し、必要に応じて必要な調整や不合格を行います。

クリーニングとメンテナンス:
製造プロセスが完了したら、熱成形機の電源を切り、電源から切り離してエネルギーを節約し、安全性を維持します。
金型と装置を徹底的に洗浄して残留プラスチックや破片を除去し、金型の寿命を維持し、将来の製品の潜在的な欠陥を防ぎます。
定期的なメンテナンス スケジュールを実施して、さまざまな装置コンポーネントの検査と整備を行い、熱成形機が最適な動作状態に保たれることを保証し、連続生産の効率と寿命を促進します。