ご相談・ご交渉を歓迎いたします

品質第一、サービス第一
RM-3

RM-3 3ステーション熱成形機

簡単な説明:

モデル: RM-3
最大成形面積:820×620mm
最大成形高さ:100mm
最大板厚(mm):1.5mm
最大空気圧(Bar): 6
乾燥サイクル速度: 61/cyl
クラッピング力:80T
電圧: 380V
PLC:キーエンス
サーボモーター:安川電機
リデューサー:GNORD
用途: トレイ、容器、箱、蓋など
コアコンポーネント: PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ
適切な素材: PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA

製品詳細

製品タグ

説明

3ステーション正負圧熱成形機は、使い捨てトレイ、蓋、弁当箱、折りたたみ箱などの製品を生産するための効率的で自動的な生産機械です。この熱成形機には、成形、切断、パレタイジングの3つのステーションがあります。成形する際、プラスチックシートは最初に柔らかく展性がある温度まで加熱されます。次に、金型の形状と正負圧の作用により、プラスチック材料は目的の製品形状に成形されます。次に、切断ステーションは、金型の形状と製品のサイズに応じて、成形されたプラスチック製品を正確に切断できます。切断プロセスは自動化されており、切断の精度と一貫性を確保しています。最後に、スタッキングとパレタイジングのプロセスがあります。切断されたプラスチック製品は、一定の規則とパターンに従って積み重ねられ、パレタイジングされる必要があります。 3 ステーションの正負圧熱成形機は、加熱パラメータと圧力を正確に制御し、切断システムと自動パレタイジング システムを備えているため、生産効率と製品品質を向上させることができ、使い捨てプラスチック製品に対する市場の需要を満たすとともに、利便性と利点ももたらします。

RM-3-3ステーション熱成形機

機械パラメータ

成形エリア クランプ力 走行速度 板厚 成形高さ 成形圧力 材料
最大金型
寸法
クランプ力 乾燥サイクル速度 最大シート数
厚さ
マックス・フォーミング
身長
マックスエア
プレッシャー
適切な素材
820x620mm 80T 61/サイクル 1.5mm 100mm 6バー PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA

特徴

効率的な生産

本機は自動制御システムを採用しており、プラスチック製品の成形、切断、パレタイジングを迅速かつ効率的に完了できます。急速加熱、高圧成形、精密切断などの機能を備えており、生産効率を大幅に向上させます。

柔軟性と多様性

この機械は複数のステーションを備えており、様々な種類・サイズのプラスチック製品の生産に対応できます。金型を交換することで、皿、食器、容器など、様々な形状の製品を製造できます。また、お客様の様々なニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

高度に自動化された

本機は自動操作・制御システムを搭載しており、自動化された生産ラインを実現できます。自動供給、自動成形、自動切断、自動パレタイジングなどの機能を備えており、操作はシンプルで便利で、手作業による介入を減らし、人的資源コストを削減します。

省エネと環境保護

この機械は高効率加熱システムと省エネ設計を採用しており、エネルギー消費を最小限に抑えることができます。同時に、精密な温度制御と排出ガス浄化システムを備えており、環境汚染を軽減します。

応用

3 ステーション熱成形機は、食品包装、ケータリング業界などの分野に適しており、人々の生活に利便性と快適さを提供します。

RM-3-3ステーション熱成形機3
RM-3-3ステーション熱成形機1
RM-3-3ステーション熱成形機2

チュートリアル

機器の準備

3 ステーション熱成形機が確実に接続され、電源がオンになっていることを確認し、操作中の事故を回避するためのすべての安全対策を講じてください。

暖房システム、冷却システム、圧力システム、その他の機能を徹底的に検査し、正常に機能しており、生産の準備ができていることを確認します。

必要な金型を慎重に取り付け、金型が所定の位置にしっかりと固定されていることを二重に確認し、成形プロセス中のずれや事故のリスクを最小限に抑えます。

原材料の準備

成形に適したプラスチックシートを準備し、金型に必要なサイズと厚さの仕様を満たしていることを確認することからプロセスを開始します。

熱成形プロセス中に最適な結果をもたらし、最終製品の効率と全体的な品質を向上させる高品質のプラスチック材料を選択します。

加熱設定

熱成形機のコントロール パネルにアクセスし、使用する特定のプラスチック材料と金型の要件を考慮して、加熱温度と時間を適切に設定します。

熱成形機が指定温度に達するまで十分な時間をとって、プラスチックシートが柔軟になり、成形の準備が整うようにします。

成形 - 切断 - 積み重ねとパレタイジング

予熱したプラスチックシートを金型の表面に静かに置き、完全に位置が揃っていること、および成形プロセスに支障をきたす可能性のあるしわや歪みがないことを確認します。

成形プロセスを開始し、指定された時間枠内で圧力と熱を慎重に加えて、プラスチックシートを希望の形状に正確に成形します。

成形が完了すると、新しく成形されたプラスチック製品は金型内で固化・冷却され、その後切断され、パレットに載せやすいように整然と積み重ねられます。

完成品を取り出す

完成した各製品を綿密に検査し、必要な形状に適合し、定められた品質基準に準拠していることを確認し、必要に応じて調整や拒否を行います。

清掃とメンテナンス

製造プロセスが完了したら、エネルギーを節約し、安全を維持するために、熱成形機の電源をオフにして電源から切断します。

金型と機器を徹底的に洗浄して残留プラスチックや残骸を除去し、金型の寿命を延ばし、将来の製品に欠陥が発生するのを防ぎます。

定期的なメンテナンス スケジュールを実施して、さまざまな機器コンポーネントを検査および保守することで、熱成形機が最適な動作状態に保たれ、継続的な生産の効率と寿命が促進されます。


  • 前の:
  • 次: