RM-3 3ステーション熱成形機

機器の準備:
3 ステーション熱成形機が確実に接続され、電源がオンになっていることを確認し、操作中の事故を回避するためのすべての安全対策を講じてください。
暖房システム、冷却システム、圧力システム、その他の機能を徹底的に検査し、正常に機能しており、生産の準備ができていることを確認します。
必要な金型を慎重に取り付け、金型が所定の位置にしっかりと固定されていることを二重に確認し、成形プロセス中のずれや事故のリスクを最小限に抑えます。

原材料の準備:
成形に適したプラスチックシートを準備し、金型に必要なサイズと厚さの仕様を満たしていることを確認することからプロセスを開始します。
熱成形プロセス中に最適な結果をもたらし、最終製品の効率と全体的な品質を向上させる高品質のプラスチック材料を選択します。

熱設定:
熱成形機のコントロール パネルにアクセスし、使用する特定のプラスチック材料と金型の要件を考慮して、加熱温度と時間を適切に設定します。
熱成形機が指定温度に達するまで十分な時間をとって、プラスチックシートが柔軟になり、成形の準備が整うようにします。

成形 - 切断 - 積み重ねおよびパレタイジング：
予熱したプラスチックシートを金型の表面に静かに置き、完全に位置が揃っていること、および成形プロセスに支障をきたす可能性のあるしわや歪みがないことを確認します。
成形プロセスを開始し、指定された時間枠内で圧力と熱を慎重に加えて、プラスチックシートを希望の形状に正確に成形します。
成形が完了すると、新しく成形されたプラスチック製品は金型内で固化・冷却され、その後切断され、パレットに載せやすいように整然と積み重ねられます。

完成品を取り出す:
各完成品を綿密に検査し、必要な形状に適合し、定められた品質基準に準拠していることを確認し、必要に応じて調整や拒否を行います。

清掃とメンテナンス:
製造プロセスが完了したら、エネルギーを節約し、安全を維持するために、熱成形機の電源をオフにして電源から切断します。
金型と機器を徹底的に洗浄して残留プラスチックや残骸を除去し、金型の寿命を延ばし、将来の製品に欠陥が発生するのを防ぎます。
定期的なメンテナンス スケジュールを実施して、さまざまな機器コンポーネントを検査および保守することで、熱成形機が最適な動作状態に保たれ、継続的な生産の効率と寿命が促進されます。