RM-4 4ステーション熱成形機
マシンパラメーター
| ◆モデル： | RM-4 |
| ◆max.Formingエリア： | 820*620mm |
| ◆最大高さ： | 100mm |
| ◆max.sheetの厚さ（mm）： | 1.5 mm |
| ◆最大空気圧（バー）： | 6 |
| ◆乾燥サイクル速度： | 61/cyl |
| ◆羽ばたき力： | 80T |
| ◆電圧： | 380V |
| ◆PLC： | 鍵 |
| ◆サーボモーター： | Yaskawa |
| ◆還元剤： | グノード |
| ◆アプリケーション： | トレイ、容器、箱、ふたなど |
| ◆コアコンポーネント： | PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ |
| ◆適切な素材： | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| マックス。型 寸法 | クランプ力 | 乾燥サイクル速度 | マックス。シート 厚さ | Max.foming 身長 | Max.air プレッシャー | 適切な素材 |
| 820x620mm | 80T | 61/サイクル | 1.5mm | 100mm | 6バー | pp、ps、pet、cpet、ops、pla |
製品ビデオ
関数図
主な機能
✦自動制御：機器は、加熱温度、成形時間、圧力などのパラメーターを正確に制御できる高度な自動制御システムを採用して、成形プロセスの安定性と一貫性を確保できます。
cliek速い金型の変更：4ステーションの熱成形機には、クイックカビの変更システムが装備されており、迅速な金型変更を容易にし、さまざまな製品の生産ニーズに適応し、生産の柔軟性を向上させます。
andaving省：この機器は、エネルギー消費を効果的に削減し、生産コストを削減し、環境に優しい同時に、高度な省エネ技術を採用しています。
操作が簡単：4ステーションの熱成形マシンには、直感的な操作インターフェイスが装備されています。これは、操作が簡単で学習しやすく、スタッフのトレーニングコストと生産エラー率を削減します。
アプリケーションエリア
4ステーションの熱成形機は、食品包装業界で広く使用されており、特に効率、大容量、柔軟性のためにプラスチック製品を大規模に生産している企業に適しています。
チュートリアル
機器の準備：
a。 4ステーションの熱成形機が安全に接続され、電源が入っていることを確認してください。
b。暖房システム、冷却システム、圧力システム、その他の機能が正常かどうかを確認してください。
c。必要な金型を取り付け、金型が安全に取り付けられていることを確認してください。
原材料の準備：
a。成形に適したプラスチックシート（プラスチックシート）を準備します。
b。プラスチックシートのサイズと厚さが金型の要件を満たしていることを確認してください。
熱設定：
a。熱成形機のコントロールパネルを開き、加熱温度と時間を設定します。使用されるプラスチック材料と金型の要件に従って、合理的な設定を行います。
b。熱成形機が設定された温度まで加熱されるのを待って、プラスチックシートが柔らかく成形可能になるようにします。
フォーミング - ホールパンチ - エッジパンチング - スタッキングとパレット化：
a。予熱したプラスチックシートを金型の上に置き、金型の表面に平らであることを確認します。
b。モールディングプロセスを開始し、金型を設定された時間内に圧力と熱を適用して、プラスチックシートが目的の形状に押し込まれます。
c。形成された後、形成されたプラスチックは型を凝集して冷却し、穴のパンチ、エッジパンチ、パレット化に止まります。
完成品を取り出します：
a。完成品は、必要に応じて形と品質があることを確認するために検査されます。
クリーニングとメンテナンス：
a。使用後、熱成形マシンをオフにし、電源から切断します。
b。清潔なカビや装備は、残留プラスチックや他の破片がないことを確認します。
c。機器のさまざまな部分を定期的にチェックして、機器が良好な状態であることを確認してください。
