RM-4 4ステーション熱成形機

装備の準備：
a. 4 ステーション熱成形機がしっかりと接続され、電源がオンになっていることを確認します。
b. 暖房システム、冷房システム、圧力システム、その他の機能が正常かどうかを確認します。
c. 必要な型を取り付け、型がしっかりと取り付けられていることを確認します。

原材料の準備：
a. 成型に適したプラスチックシート（プラ板）を用意します。
b. プラスチックシートのサイズと厚さが金型の要件を満たしていることを確認します。

熱設定:
a. 熱成形機のコントロールパネルを開き、加熱温度と時間を設定します。使用するプラスチック材料と金型の要件に応じて適切な設定を行ってください。
b. 熱成形機が設定温度まで加熱され、プラスチックシートが柔らかくなり成形可能になるまで待ちます。

成形 - 穴あけ - エッジパンチ - 積み重ねおよびパレタイジング:
a. 予熱したプラスチックシートを型の上に置き、型の表面に対して平らになっていることを確認します。
b. 成形プロセスを開始し、設定された時間内に金型に圧力と熱を加え、プラスチックシートを希望の形状にプレスします。
c. 成形後、成形されたプラスチックは金型を通して固化・冷却され、穴あけ、エッジパンチング、パレタイジングの順に送られます。

完成品を取り出します。
a. 完成品は検査され、要求どおりの形状と品質であることを確認します。

清掃とメンテナンス:
a. 使用後は、熱成形機の電源をオフにし、電源から外してください。
b. 金型や機器を清掃し、プラスチックやその他の残骸が残っていないことを確認します。
c. 機器のさまざまな部品を定期的に点検し、機器が良好な動作状態にあることを確認します。