RM-T7050 3ステーション自動熱成形機

安全な接続を確認して電源をオンにして、3 ステーション熱成形機を開始します。

生産前に、加熱、冷却、圧力システム、およびその他の機能の包括的なチェックを実施し、それらが最高の状態にあることを確認します。

必要な金型を正確に確実に取り付けます。このステップは、製造プロセス中の中断を防ぎ、一貫した高品質の出力を保証するために非常に重要です。

優れた結果を得るには、成形に最適なプラスチック シートを準備します。材料を正しく選択すると、最終製品の品質と美しさが向上し、競合製品との差別化が図れます。

プラスチック シートのサイズと厚さを正確に決定し、それらが金型の要件に完全に一致していることを確認することを重視します。

加熱温度と時間を適切に設定することで、熱成形プロセスの可能性を最大限に引き出します。特定のプラスチック材料と金型の要件を考慮し、最適な結果を得るために合理的な調整を行ってください。

予熱したプラスチックシートを金型表面に巧みに置き、完璧な結果を得るために平らになるようにします。

成形プロセスが始まると、設定時間内に金型がどのように圧力と熱を加えて、プラスチック シートを目的の形状に変形させるかを観察します。

成形後、成形されたプラスチックが固まり、金型内で冷却されるのを観察します。そしてスタッキングとパレタイジングを行います。

完成品ごとに厳しい検査を経なければなりません。最高の形状と品質基準を満たしたものだけが生産ラインから出てきます。

使用後は、熱成形機の電源を切り、電源から切り離すことで、機器の安全性とエネルギー節約を優先する必要があります。

同時に金型や設備を入念に洗浄し、生産品質に影響を与える可能性のあるプラスチックや破片が残留する余地を残しません。

さまざまな機器コンポーネントを定期的に評価して、最適な機能を保証します。メンテナンスにおける継続的な取り組みにより、シームレスで中断のない生産性が保証されます。