RM-1Hサーボカップ製造機
機械パラメータ
| ◆モデル： | RM-1H |
| ◆最大成形面積： | 850×650mm |
| ◆最大成形高さ： | 180mm |
| ◆最大板厚(mm): | 2.8ミリメートル |
| ◆最大空気圧(Bar): | 8 |
| ◆乾燥サイクル速度： | 48/気筒 |
| ◆拍手力： | 85T |
| ◆電圧： | 380V |
| ◆PLC： | キーエンス |
| ◆サーボモーター： | 安川 |
| ◆減速機： | グノルド |
| ◆用途： | ボウル、箱、カップなど。 |
| ◆コアコンポーネント： | PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ |
| ◆適した素材： | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 成形エリア | クランプ力 | 走行速度 | 板厚 | 成形高さ | 成形圧力 | 材料 |
| 最大金型 寸法 | クランプ力 | 乾燥サイクル速度 | 最大シート数 厚さ | マックス・フォーミング 身長 | マックスエア プレッシャー | 適切な素材 |
| 850x650mm | 85T | 48/サイクル | 2.5mm | 180mm | 8バー | PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA |
製品紹介
RM-1Hサーボカップ熱成形機は、電動と手動の金型調整モードの柔軟性をユーザーに提供する高性能カップ製造装置です。この機械は高度なサーボ制御技術を採用しており、カップ製造プロセスを正確に制御し、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。RM-1Hサーボカップ熱成形機は優れたコストパフォーマンスを提供し、カップ製造効率だけでなく、メンテナンスコストとエネルギー消費にも優れています。高い生産能力と安定した性能は、カップ製造業界にとって理想的な選択肢です。さらに、この機械はユニバーサル750モデルのすべての金型と互換性があり、ユーザーは異なる仕様の金型を簡単に切り替えて多品種小ロット生産を実現し、多様な市場のニーズに対応できます。要約すると、RM-1Hサーボカップ製造機は、さまざまな仕様のカップ製造に適した強力で柔軟性が高く、コストパフォーマンスに優れたカップ製造装置であり、カップ製造業界にとって理想的な選択肢です。
主な特徴
高精度：高度な位置制御アルゴリズムと高解像度エンコーダを採用し、極めて高精度な位置制御を実現し、産業オートメーションシステムの精度要件を満たします。位置決め、速度制御、高速動作など、あらゆるプロセスにおいて、RM-1Hサーボモーターは安定した精度を維持し、生産プロセスの精度を確保します。
高速：最適化されたモーター設計と高性能ドライバーを採用し、急速な加減速を実現し、生産効率を向上させます。迅速な応答性が求められる産業オートメーションシステムにおいて、RM-1Hサーボモーターは様々な動作タスクを迅速かつ安定的に実行し、生産ライン全体の効率を向上させます。
高い信頼性：高品質の材料と厳格な品質管理基準を採用し、優れた耐久性と安定性を備えています。RM-1Hサーボモーターは、長期間の運転においても安定した性能を維持し、故障率を低減し、メンテナンスコストを削減し、生産ラインの継続的かつ安定した稼働を保証します。
応用分野
RM-1H マシンで製造された製品は用途が広く、さまざまな場面や環境で使用できます。
家庭用：サーボモーターで製造されたプラスチック製のカップやボウルは、コップ、ボウル、皿など、日常の家庭用食器として使用できます。便利で実用的、お手入れも簡単で、家族での使用に適しています。
ケータリング業界: プラスチック製のカップやボウルは、レストラン、飲料店、ファーストフード店、その他のケータリング場所で、装飾用の食器や持ち帰り用のパッケージとして使用でき、さまざまなケータリング場所のニーズを満たすことができます。
学校・オフィス：学校の食堂、オフィスのレストランなど、様々な場所での食器として最適です。持ち運びや使用が簡単で、清掃・管理コストを削減できます。
チュートリアル
設備構造
フィルム供給部：供給装置、伝達装置等を含む。
加熱部：加熱装置、温度制御システムなどを含む。
インモールド切断部品：金型、切断装置等を含む。
廃材端巻き戻し部：巻き戻し装置、張力制御システム等を含む。
操作プロセス
電源を入れ、サーボモーター制御システムを起動します。
加工する材料を投入装置に置き、材料がスムーズに加工エリアに入るように投入装置を調整します。
加熱装置を起動し、加熱温度を設定し、加熱が完了するまで待ちます。
インモールド切断装置を起動し、切断サイズが要件を満たしていることを確認するために必要に応じて金型を調整します。
廃棄エッジ巻き戻し装置を起動し、廃棄エッジがスムーズに巻き戻されるように張力制御システムを調整します。
製造プロセスを監視し、各部品のパラメータをタイムリーに調整して、製造品質を確保します。
予防
オペレーターは機器の構造と操作手順を熟知し、操作手順に厳密に従って操作する必要があります。
操作中は、事故による怪我を避けるために安全保護に注意を払う必要があります。
機器が良好な動作状態を保つように、機器の定期的なメンテナンスを実施してください。
生産工程中に異常が発見された場合は、機械を速やかに停止し、関係する保守担当者にメンテナンスを依頼する必要があります。
トラブルシューティング
機器が故障した場合は、直ちに機械を停止し、機器の保守マニュアルに従ってトラブルシューティングを行ってください。
自分で問題を解決できない場合は、処理に間に合うように機器の販売元または保守担当者に連絡してください。
操作を終了する
生産後は電源を切り、生産現場を清掃し、設備や周囲の環境を清潔に保つ必要があります。
次の生産がスムーズに進むように、設備の必要なメンテナンス作業を実行します。
