RM-1H サーボカップ製造機
マシンパラメータ
| ◆モデル： | RM-1H |
| ◆最大成形面積： | 850×650mm |
| ◆最大成形高さ： | 180mm |
| ◆最大シート厚さ(mm): | 2.8mm |
| ◆最大空気圧(バール): | 8 |
| ◆乾燥サイクル速度： | 48/シリンダー |
| ◆拍手力： | 85T |
| ◆電圧： | 380V |
| ◆シーケンサ： | キーエンス |
| ◆サーボモーター： | 安川 |
| ◆減速機： | グノルド |
| ◆用途： | ボウル、ボックス、カップなど。 |
| ◆コアコンポーネント: | PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ |
| ◆適した素材: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 造形エリア | 締付力 | 走行速度 | シートの厚さ | 成形高さ | 成形圧力 | 材料 |
| 最大。型 寸法 | 締付力 | 乾燥サイクル速度 | 最大。シート 厚さ | 最大フォーミング 身長 | マックスエア プレッシャー | 適切な材料 |
| 850×650mm | 85T | 48/サイクル | 2.5mm | 180mm | 8バール | PP、PS、PET、CPET、OPS、PLA |
製品導入
RM-1H サーボカップ熱成形機は、電動および手動の金型調整モードの柔軟性をユーザーに提供する高性能カップ製造装置です。この機械は高度なサーボ制御技術を採用し、カップ製造プロセスを正確に制御し、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。RM-1Hサーボカップ熱成形機は、カップの製造効率はもちろん、メンテナンスコストやエネルギー消費量にも優れた、コストパフォーマンスに優れたマシンです。高い生産能力と安定したパフォーマンスにより、カップ製造業界にとって理想的な選択肢となります。また、ユニバーサル750モデルの全金型と互換性があり、仕様の異なる金型を簡単に切り替えて多品種少量生産を実現し、多様な市場ニーズに応えます。要約すると、RM-1H サーボ カップ製造機は、さまざまな仕様のカップの製造に適した、強力かつ柔軟でコスト効率の高いカップ製造装置であり、カップ製造業界にとって理想的な選択肢となります。
主な特徴
高精度: 高度な位置制御アルゴリズムと高解像度エンコーダを採用しており、産業オートメーション システムの精度要件を満たす非常に正確な位置制御を可能にします。サーボモータRM-1Hは、位置決めや速度制御、高速動作などあらゆる工程において安定した精度を維持し、生産工程の精度を確保します。
高速：最適化されたモーター設計と高性能ドライバーを採用し、素早い加減速を可能にし、生産効率を向上させます。素早い応答が要求される産業オートメーションシステムにおいて、RM-1Hサーボモータはさまざまな動作タスクを迅速かつ安定して実行することができ、生産ライン全体の効率を向上させます。
高い信頼性：高品質の材料と厳格な品質管理基準を採用しており、優れた耐久性と安定性を備えています。RM-1H サーボモータは、長期間の運転でも安定した性能を維持し、故障率を低減し、メンテナンスコストを削減し、生産ラインの継続的かつ安定した稼働を保証します。
応用分野
RM-1H機で生産される製品は幅広い用途があり、様々なシーンや環境でご使用いただけます。
家庭用：サーボモーターで製造されたプラスチック製のカップとボウルは、コップ、ボウル、皿などの日常の家庭用食器に使用できます。便利で実用的で、掃除が簡単で、家族での使用に適しています。
ケータリング業界: プラスチック製のカップとボウルは、レストラン、飲料店、ファーストフード レストラン、その他のケータリング場所で、さまざまなケータリング場所のニーズを満たす装飾食器や持ち帰り用の包装として使用できます。
学校やオフィス：学校の食堂やオフィスのレストランなどの食器として適しています。持ち運びや使用が簡単で、清掃や管理のコストを削減します。
チュートリアル
装置構成
フィルム給送部：給送装置、送信装置等を含む。
加熱部：加熱装置、温度制御システム等を含む。
インモールド切削部品：金型、切削装置等を含む。
屑端巻取部：巻取装置、張力制御システム等を含む。
運用プロセス
電源を投入し、サーボモータ制御システムを起動します。
加工材料を送り装置に置き、材料が加工領域にスムーズに入るように送り装置を調整します。
加熱装置を起動し、加熱温度を設定し、加熱が完了するまで待ちます。
インモールド切断装置を起動し、切断サイズが要件を満たしていることを確認するために、必要に応じて金型を調整します。
廃棄エッジ巻き取り装置を始動し、廃棄エッジがスムーズに巻き戻されるように張力制御システムを調整します。
生産プロセスを監視し、各部品のパラメータをタイムリーに調整して生産品質を確保します。
予防
オペレータは装置の構造や操作手順を熟知し、操作手順を厳守してください。
操作中は、偶発的な怪我を避けるために安全保護に注意を払う必要があります。
装置の定期的なメンテナンスを実行して、装置が良好な動作状態にあることを確認してください。
生産プロセス中に異常が発見された場合は、機械を適時に停止し、関連する保守担当者に保守のために通知する必要があります。
トラブルシューティング
装置に故障が発生した場合は、直ちに機械を停止し、装置保守マニュアルに従ってトラブルシューティングを行ってください。
自分で問題を解決できない場合は、処理に間に合うように機器の供給元または保守担当者に連絡する必要があります。
操作を終了する
生産後は電源を切り、生産現場を清掃し、設備や周囲の環境を清潔に保つ必要があります。
次回の生産をスムーズに進めるために必要な設備のメンテナンスを行います。
