RM-T1011 + GC-7 + GK-7 熱成形機
マシンパラメータ
| ◆モデル： | RM-T1011 |
| ◆最大金型サイズ: | 1100mm×1170mm |
| ◆最大形成エリア: | 1000mm×1100mm |
| ◆分形成エリア: | 560mm×600mm |
| ◆最大生産速度の割合: | ≤25回/分 |
| ◆最大成形高さ： | 150mm |
| ◆シート幅(mm)： | 560mm～1200mm |
| ◆金型移動距離： | ストローク≤220mm |
| ◆最大締付力： | 成形-50T、打ち抜き-7T、切断-7T |
| ◆電源： | 300KW(加熱電力)+100KW(運転電力)=400kw |
| ◆パンチングマシン20kw、カッティングマシン30kw含む | |
| ◆電源仕様： | AC380v50Hz、4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆3線5線式 | |
| ◆シーケンサ： | キーエンス |
| ◆サーボモーター： | 安川 |
| ◆減速機： | グノルド |
| ◆用途： | トレイ、容器、箱、蓋など。 |
| ◆コアコンポーネント: | PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ |
| ◆適した素材: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| 最大。金型寸法 | 締付力 | パンチ能力 | 切断能力 | 最大。成形高さ | 最大。空気 プレッシャー | 乾燥サイクル速度 | 最大。パンチング・カット寸法 | 最大。パンチング・カット速度 | 適切な材料 |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6バール | 35r/分 | 1000*320 | 100spm | PP、HI PS、PET、 PS、PLA |
製品ビデオ
機能図
主な特徴
✦ 効率的な生産: 大型熱成形機は連続生産ラインの作業方法を採用しており、製品の成形プロセスを連続的かつ効率的に完了できます。自動制御システムと高速機械動作により、生産効率が大幅に向上し、大量生産のニーズに応えます。
✦ 多機能操作: この機械には、成形、パンチング、エッジパンチング、パレタイジングなどの複数の機能があります。
✦ 精密な成形と高品質の製品: 大型熱成形機は高度な成形技術を採用しており、加熱温度、圧力、加熱時間を正確に制御して、プラスチック材料が完全に溶融し、金型内に均一に分布することを保証し、それによって製造します。高い表面品質と寸法精度を備えた製品。
✦ 自動操作とインテリジェント制御：機械には高度に自動化されたオペレーティングシステムが装備されており、自動供給、自動成形、自動パンチング、自動エッジパンチング、自動パレタイジングなどの機能を実現できます。操作はシンプルで便利で、手動介入が減り、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
✦ 安全性と環境保護: 大判熱成形機は高品質の素材で作られており、耐久性と安定性に優れています。オペレーターの安全を確保するための安全保護システムも装備されています。同時に、機械は省エネ設計を採用しており、エネルギー消費を最小限に抑え、環境への影響を軽減できます。
応用分野
大判熱成形機 RM-T1011 熱成形機は、ケータリング業界、食品包装業界、家庭用品業界で広く使用されています。高効率、多機能、精密な機能により、さまざまな業界のプラスチック製品の生産ニーズに対応し、企業の生産効率と製品品質の向上を強力にサポートします。
チュートリアル
機器の準備:
熱成形機を始動するには、信頼性の高い大判熱成形機 RM-T1011 が確実に接続されていることを確認し、電源を入れて固定します。加熱、冷却、圧力システムが正常に機能していることを確認するには、そのシステムを包括的にチェックすることが不可欠です。必要な金型を慎重に取り付け、スムーズな動作のためにしっかりと固定されていることを確認することで、生産プロセスを保護します。
原材料の準備:
熱成形で完璧を達成するには、原材料を細心の注意を払って準備することから始まります。成形に最適なプラスチック シートを慎重に選択し、そのサイズと厚さが特定の成形要件に適合していることを確認します。これらの細部に注意を払うことで、完璧な最終製品を生み出す準備が整います。
熱設定:
コントロールパネルから加熱温度と加熱時間を巧みに設定することで、熱成形プロセスの真の可能性を引き出します。プラスチック材料と金型の要件に合わせて設定を調整し、最適な結果を実現します。
成形 - 穴あけ - エッジパンチ - スタッキングとパレタイジング:
予熱したプラスチックシートを金型表面にそっと置き、完全に位置合わせされ、成形プロセスを損なう可能性のあるシワや歪みがないことを確認します。
成形プロセスを開始し、指定された時間枠内で慎重に圧力と熱を加えて、プラスチック シートを目的の形状に正確に成形します。
成形が完了すると、新しく成形されたプラスチック製品は金型内で固まって冷却されてから、穴開け、エッジ穴あけ、および便利なパレタイジングのための整然とした積み重ねに進みます。
完成品を取り出す：
各完成品を注意深く検査して、必要な形状に適合し、確立された品質基準を遵守していることを確認し、必要に応じて必要な調整を行います。
クリーニングとメンテナンス:
製造プロセスが完了したら、熱成形機の電源を切り、電源から切り離してエネルギーを節約し、安全性を維持します。
金型と装置を徹底的に洗浄して残留プラスチックや破片を除去し、金型の寿命を維持し、将来の製品の潜在的な欠陥を防ぎます。
定期的なメンテナンス スケジュールを実施して、さまざまな装置コンポーネントの検査と整備を行い、熱成形機が最適な動作状態に保たれることを保証し、連続生産の効率と寿命を促進します。
