RM-T7050 3ステーション自動熱成形機

簡単な説明:

RM-T7050 3ステーションサーマフォーミングマシンは、プラスチック製熱成形技術に従って開発された高効率の統合された自動マルチステーションプラスチック熱成形装置です。機器は、シートの給餌、加熱、ストレッチ、形成、パンチングなどの一連のステップによって完了します。 PET、PP、PE、PS、ABS、その他のプラスチック製品を処理および生産できます。

製品の詳細

製品タグ

マシンパラメーター

◆モデル: RM-T7050
◆max.Formingエリア: 720mm×520mm
◆最大高さ: 120mm
◆max.sheetの厚さ(mm): 1.5 mm
◆シート幅: 350-760mm
◆最大シートロール直径: 800mm
◆消費電力: 60-70kw/h
◆移動距離のカビ: ストローク以下150 mm
◆羽ばたき力: 60T
◆製品の形成方法:
◆効率: 最大25サイクル/分
◆電気炉の暖房最大電力: 121.6kw
◆マシン全体の最大電力: 150kW
◆PLC:
◆サーボモーター: Yaskawa
◆還元剤: グノード
◆アプリケーション: トレイ、容器、箱、ふたなど
◆コアコンポーネント: PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア、ポンプ
◆適切な素材: pp.ps.pet.cpet.ops.pla
マックス。型
寸法
スピード(ショット/分 マックス。シート
厚さ
Max.foming
身長
総重量 適切な素材
720x520mm 20-35 2mm 120mm 11t pp、ps、pet、cpet、ops、pla

製品ビデオ

主な機能

diversiveified Production:複数のワークステーションを使用すると、3ステーションの熱成形マシンは異なる製品を処理したり、異なる金型を使用したりすることができ、生産プロセスをより柔軟で多様にします。

clickクイックカビの変更:3ステーションの熱成形マシンには、クイック金型変更システムが装備されています。これにより、異なる製品の生産ニーズを満たすために金型をすばやく変更できます。これにより、ダウンタイムが短縮され、生産性が向上します。

✦自動制御:機器は、加熱温度、成形時間、圧力などのパラメーターを正確に制御できる高度な自動制御システムを採用しています。自動制御は、成形の安定性と一貫性を改善するだけでなく、オペレーターの技術的要件を削減し、ヒューマンエラーを減らします。

save省エネルギーと省エネ:3ステーションの熱成形機は、省エネ技術を採用します。これにより、加熱、冷却、エネルギー利用を最適化することでエネルギー消費と生産コストが削減されます。これは、企業にとって経済と環境保護の二重の利点です。

操作が簡単:3ステーションの熱成形機には、直感的な操作インターフェイスが装備されており、操作は簡単に習得できます。これにより、スタッフのトレーニングコストを削減し、生産効率を向上させることができます。

アプリケーションエリア

RM-T7050 3ステーション熱成形機は、主にミルクティーのふた、四角い箱、四角い箱のふた、月のケーキボックス、トレイ、その他のプラスチック製品などの使い捨てプラスチック容器の生産に広く使用されています。

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チュートリアル

安全な接続を保証し、電源を入れることにより、3ステーションの熱成形機を起動します。

生産前に、加熱、冷却、圧力システム、およびその他の機能を包括的にチェックして、それらが一流の状態であることを確認してください。

精度で、必要な金型を安全に取り付けます。このステップは、製造プロセス中の混乱を防ぎ、一貫した高品質の出力を保証するために重要です。

例外的な結果については、成形に理想的なプラスチックシートを準備してください。材料の正しい選択は、最終製品の品質と美学を高め、競合他社とは一線を画します。

プラスチックシートのサイズと厚さを決定する際の精度を強調し、金型の要件と完全に整合するようにします。

加熱温度と時間を巧みに設定することにより、熱成形プロセスの潜在能力を最大限に発揮します。特定のプラスチック材料と金型の要件を考慮し、最適な結果を得るために合理的な調整を行います。

予熱したプラスチックシートを金型の表面に巧みに置き、完璧な結果のために平らになるようにします。

成形プロセスが開始されると、金型が設定された時間内に圧力と熱を適用する方法を観察し、プラスチックシートを望ましい形状に変換します。

形成された後、形成されたプラスチックが固化し、型を介して冷ましているのを見てください。そして、積み重ねられてパレタイズ化します。

完成品ごとに厳密な検査を行う必要があります。最高の形状と品質の基準を満たしている人だけが、私たちの生産ラインを離れます。

使用するたびに、熱成形マシンをオフにして電源から切断することにより、機器の安全性と省エネを優先順位付けする必要があります。

カビや機器の細心の洗浄と同時に、生産品質に影響を与える可能性のある残留プラスチックや破片の余地はありません。

さまざまな機器コンポーネントを定期的に評価して、最適な機能を保証します。メンテナンスにおける継続的な努力により、シームレスで中断のない生産性が確保されます。


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